如何提高塑料制品的透明度？

Writer： admin Time：2019-04-25 15:33 Browse：℃

　　如何提高塑料制品的透明度？因為塑料重量輕，韌性好，易于成型。 低成本的好處，因此在現代工業和日常產品中，越來越多地開發塑料而不是玻璃，特別是在光學儀器和包裝工業中，特別快。由于要求具有良好的透明性，高耐磨性和良好的抗沖擊性，組成塑料，注塑，設備。模具等，必須做大量的工作，以確保這些塑料(以下簡稱透明塑料)用于取代玻璃，表面質量好，滿足使用條件。市場上常用的透明塑料袋是聚甲基丙烯酸甲酯(稱為甲基丙烯酸酯或有機玻璃，代碼PMMA)和聚碳酸酯(代碼PC)。

　　聚對苯二甲酸乙二醇酯(代號PET)，透明尼龍。 AS(丙烯酸 - 苯乙烯共聚物)，聚砜(代號PSF)等，我們最容易接觸PMMA。由于PC和PET木塑的空間有限，這三種塑料以一個例子來討論透明塑料和注塑工藝的性質。透明塑料性能透明塑料必須首先具有高透明度，其次是一定程度的強度和耐久性，可以承受沖擊，耐熱部件性能好，耐化學性優異，吸水性小。只有這樣才能滿足透明度要求。長期變化。

　　PC是理想的選擇，但主要是因為原材料價格高，注塑成型困難，它仍然使用PMMA作為主要選擇(通常需要的產品)，PPT必須拉伸才能獲得良好的機械性能。 因此，它主要用于包裝和容器。透明塑料注射過程中應注意的常見問題由于透明塑料的透明度高，塑料制品的表面質量必須嚴格，不應有標簽，氣孔和漂白。霧暈，黑點，變色，光澤度差等缺陷，然后通過注塑成型原料，設備。

　　模具，甚至產品的設計，都應該非常小心，并且需要嚴格甚至特殊的要求。 其次，由于透明塑料具有高熔點和低流動性，為了保證產品的表面質量，通常需要對工藝參數進行微調，例如機筒溫度，注射壓力和注射速率，以便塑料可以填充模具。它不會產生內應力并導致產品變形和開裂。對于設備和模具的要求，注塑工藝和產品的原料處理，討論應提及的條件：干燥

　　由于塑料中存在痕量雜質，原料的制備和干燥會影響產品的透明度，從而影響儲存和運輸。 在喂料過程中，必須考慮密封并確保原料清潔。原料特別含有水分，加熱后原料變質。因此，必須將其干燥，并且當要澆鑄時，必須使用干燥料斗。同樣重要的是要注意，在干燥過程中應優選對進氣口進行過濾和除濕，以確保其不會污染原材料。清潔管道，螺絲和配件

　　為了防止原料的污染和螺桿和附件蓋中存在舊材料或雜質，特別存在熱穩定性差的樹脂。 因此，螺桿清潔器用于在使用前和完成后清潔碎片，使它們不會粘附雜質。如果沒有洗滌劑，可以使用PE，PS和其他樹脂清潔螺絲。通過暫時關閉，以防止原料保持在高溫下很長一段時間，并且使下降，干燥器和盤的溫度降低時，如PC的溫度，PMMA和其它管應低于160℃，可以減少(料斗溫度PC的溫度應低于100°C)門設計問題(包括產品設計)

　　為防止回流不良或冷卻不均勻導致塑料形成不良，導致表面失效和變質; 一般在模具設計中，應考慮以下幾點：壁厚應盡可能均勻，拆除坡度應足夠 過渡部分必須是漸進的。平滑過渡以防止尖角。鋒利的邊緣生成，尤其是PC產品，必須沒有孔。柵。通道應盡可能寬和短，澆口位置應根據收縮冷凝過程設定。如有必要，應加入冷井。機器表面應光滑，粗糙度低(最好小于0.8); 排氣。

　　油箱必須足以及時排出熔體中的空氣和氣體; 除PET外，壁厚不應太薄，通常不小于1mm。注塑過程中注意事項的問題(包括對注塑機的要求)為了減少內應力和表面質量缺陷，應考慮注塑過程的以下幾個方面：應選擇帶有特殊螺桿和獨立溫控噴嘴的注塑機; 如果塑料樹脂沒有降解，注射溫度應該更高; 注射壓力：一般較高，為了克服高熔體粘度缺陷，但壓力過高，會產生內應力，導致降解問題和變形;

　　注射速度：在令人滿意的填充模式下，通常較低，優選慢 - 慢，多階段注射; 壓力保持時間和成型時間：產品填充滿意，不會產生凹陷或氣泡; 它應盡可能短，以盡量減少保險絲的時間; 螺桿轉速和召回：在滿足軟質量的前提下，應盡可能低，以防止減壓的可能性; 門溫：產品冷卻好壞，對質量影響很大。因此，門溫必須能夠精確控制過程。如果可能，模具溫度應該更高。其他方面

　　為了防止上表面質量的劣化，通過鑄造使用脫模劑盡可能小; 使用后背材料不得超過20 。

　　對于PET以外的產品，應進行后處理以消除內應力; PMMA應在70-80°C下干燥4小時; PC必須在潔凈的空氣中，甘油。液體石蠟根據產品加熱至110-135°C，最多需要10小時。PET必須經過雙向拉伸工藝才能獲得良好的機械性能。III。透明塑料的注塑成型工藝透明塑料工藝性能除上述常見問題外，透明塑料還具有下述一些工藝性能：

　　1，PMMA工藝 性能PMMA具有高粘度和略差的流動性。因此，必須注入高材料溫度和高注射壓力。注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力增加，這有助于提高產品的收縮率。注射溫度范圍寬，熔化溫度為160℃，分解溫度為270℃。因此，材料的溫度控制范圍寬，工藝良好。因此，更好的流動性可以從注射溫度開始。效果差，耐久性不好，容易切花，易開裂，所以應該提高模具溫度，改善冷凝過程，克服這些誤差。

　　2，PC工藝性能 PC具有高粘度，高熔融溫度和差的流動性。因此，必須在更高的溫度(270至320°C)下澆鑄。材料溫度控制范圍相對較窄，工藝不如PMMA。注射壓力對流動性的影響較小，但由于高粘度，仍然需要注入壓力。為避免內部應力，保持時間必須盡可能短。收縮頻率大，尺寸穩定，但產品內部電壓大，容易開裂。

　　因此，建議通過提高溫度而不是壓力來改善流動性，并通過提高模具溫度來降低開裂的可能性，改善模塑和精加工。 當注入速率低時，傾斜易受波紋和其他缺陷的影響。輻射溫度必須單獨控制，模具溫度必須高，流道和端口阻力必須小。3，PET加工性能PET澆鑄溫度高，材料的溫度控制范圍窄(260-300℃)，但熔化后流動性好，工藝差，往往加入抗延性單元到噴嘴。

　　注射后的機械強度和性能不高，必須通過拉伸工藝和改性來提高性能。 噴嘴溫度控制準確，防止變形。因此，建議使用熱風道門。模具的溫度必須很高，否則會造成表面陰影和脫模的困難。透明塑料部件的缺陷和解決方案可能存在以下錯誤：銀線由于填充和冷凝過程中各向異性對內部電壓的影響，垂直方向產生的電壓導致樹脂在方向上流動，而非流動方向產生不同的折射率和生產閃光絲線。

　　膨脹時，可能會導致產品出現裂縫。 除注塑工藝和模具注意外，退火的最佳產品是處理。如果PC材料可以在160°C以上加熱3-5分鐘，它可以自然冷卻。氣泡主要在樹脂中的水煤氣和其他氣體不能釋放(在冷凝過程中)或由于填充不充分，冷凝表面太快并冷凝形成真空氣泡。表面光澤度差主要原因是鑄造均勻性很大，另一方面，冷凝太早而不能使樹脂復制模具表面。

　　所有這些都使模具表面略微不均勻并導致產品失去光澤。 沖擊模式它指的是直接端口形成的密集漣漪。原因在于，由于熔化力的粘度過大，前端材料在腔體中凝結，隨后材料突破該冷凝表面，導致表面出現。白霧暈主要是由于灰塵落入空氣中的原料，或原料的含量過大。白煙，黑點主要是由于塑料在盤子里，由于局部過熱引起的脂肪樹脂分解或變質而形成