什么是共擠真空袋，它的優點有哪些

Writer： admin Time：2020-07-15 13:00 Browse：℃

　　什么是共擠真空袋，下面由小編詳細的為您介紹，其實(共)就是一起的意思，把所有的材料混在一起做出來的真空包裝袋，叫共擠真空袋其實也叫”尼龍共擠真空袋“高阻隔共擠袋”共擠真空袋是七層共擠多功能阻隔流延膜成型工藝包括:原料干燥→真空上料→擠出→換網器→熔體管道→分配器→模具→流延冷卻定型→在線測厚→擺幅→牽引及切邊在線分切→雙工位中心收卷→成品卸卷,以下著重介紹重要工序。原輔材料聚酰胺(pa)尼龍家族成員以重復酰胺基[-co-nh-]作為聚合物主鏈的組成部分,以單體中所含碳原子的數量命名。如果存在兩個單體,聚合物將具有兩個數字,如:尼龍6/6。在所有尼龍中,尼龍6成本最低,用于要求具備阻氧性能的用途中,并具有最佳的阻氣性和阻芳族性能,但是防濕性最差。尼龍66用于耐溫性的用途,尼龍6/66則用于要求具備共擠相容性的用途。尼龍12具有最佳的防濕性及最差的阻氣性。多種尼龍相結合,可為特定用途提供最佳的解決方案。尼龍薄膜對多種氣體、芳香、風味具有良好的阻隔性,其弱點是易于吸水。可以擠塑、注塑、吹塑、滾塑。尼龍6用流延或陰離子聚合加工,通過取向,可提高非取向尼龍薄膜的內在阻隔性能和機械特性。軸向取向之后,尼龍薄膜可大幅度提高氧氣和芳香阻隔性能。乙烯/乙烯醇共聚物(evoh)乙烯和乙烯醇共聚物(evoh)樹脂,由乙烯和醋酸乙烯共聚物eva皂化水解而制成。evoh樹脂的氣體阻隔性、保香性、耐油性、耐藥品性優異。尤其是氣體阻隔性,是氣體阻隔性高的塑料品種之一,因而成為食品包裝材料中用途增長快的材料。另外它還有極好加工性,透明性、光澤性、機械強度、伸縮性、耐磨性、耐寒性和表面強度都非常優異。evoh是一種鏈狀結構的結晶性聚合物,集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇聚合物極高的氣體阻隔性于一體,是一種新型的阻隔材料,其阻氣性比pa(聚酰胺)高100倍,比pe、pp高10000倍,比目前常用的高阻隔性材料pvdc高數10倍以上。evoh的缺點在于材料中的羥基易與環境中的水結合成氫鍵,其阻濕性能受濕度影響較大,因此只能用于芯層。在包裝領域,evoh制成復合膜中間阻隔層,應用在所有的硬性和軟性包裝中;在食品業中用于無菌包裝、熱罐和蒸煮袋,包裝奶制品、肉類、果汁罐頭和調味品;在非食品方面,用于包裝溶劑、化學藥品、空調結構件、汽油桶內襯、電子元件等。在食品包裝方面,evoh的塑料容器完全可以替代玻璃和金屬容器。evoh產品不僅可用于薄膜方面的生產,還可以大量運用于化妝品軟包裝、地暖管材、果凍杯及農藥瓶等方面。evoh作為一個無毒的環保型材料,不僅可以提高人們的生活質量,也對環境保護起著重要作用。目前evoh的生產商包括日本合成化學和日本可樂麗兩家公司。pe、pp此處不贅述。pa與evoh均屬于易吸濕材料,所以擠出前應充分干燥。黏合劑要使兩種材料緊密地粘合起來并具有足夠的強度,則兩個材料必須相互浸潤形成某種能量最低的結合。異種樹脂共擠出時,有些不同的樹脂有較好的相容性,它們可在擠出后直接復合在一起;而有些不同的樹脂往往會由于樹脂間的親和力差而無法復合,而失去使用價值。解決共擠出異種樹脂層間黏合性差的有效措施是增設層間黏合層,利用與多種樹脂均有良好黏合性的黏合性樹脂作為異種樹脂層間黏合層,將它們緊密地粘合起來。因此在我們討論異種樹脂的共擠出復合時首先要了解共擠出時,所用不同樹脂間的相容性。表1為共擠出時不同樹脂間的相容性。而對于那些共擠出時相容性差的不同樹脂,我們就要采用與不種樹脂均有良好黏合性的樹脂,作為黏合層將它們黏合在一起。可以毫不夸大地講,假如沒有性能優越的黏合性樹脂,就不可能制得各種性能優良的阻隔性共擠出復合薄膜。就樹脂結構而言,黏合性樹脂基本上都是屬于以聚烯烴鏈為主鏈的、帶極性支鏈(馬來酸醋、丙烯酸或丙烯酸鹽等)的高分子化合物。極性支鏈的引入,使它們除了與聚烯烴樹脂間有良好的親和性以外,對尼龍、乙烯-乙烯醇共聚體等高分子物質也具有良好的親和力。隨著共擠出技術的迅速發展,國外已有許多商品牌號的黏合性樹脂上市銷售,因篇幅所限,我們僅列舉與用于醫療包裝七層共擠多功能阻隔流延膜有關的粘合劑,摘要介紹如下。美國陶氏化學公司開發名primacor的黏合劑樹脂(即所謂“百馬”樹脂),是乙烯-丙烯酸共聚體,主要特點如下:(1)對尼龍、聚烯烴、鋁、紙等有卓越的黏合性。(2)化學穩定性好,對油、脂、酸、鹽等均有優良的抵抗能力。(3)熱封合性能優良。(4)對應力開裂,摩擦、穿刺等均有優良的抵抗能力。(5)衛生性能良好,符合fda對食品包裝材料的要求。(6)不受潮氣的影響,這是“百馬”樹脂的一個巨大的優點。由于它不易受潮,物料可以不采用防潮包裝,貯運方便,而且成型加工前不需烘干處理。擠出工藝醫療包裝七層共擠多功能阻隔流延膜成型溫度擠出機的擠出溫度、加工溫度對復合膜的粘接強度有很大的影響。一般來說,隨著加工溫度的升高,粘接強度增加,同時也有利于高速加工,提高生產效率。不同的塑料樹脂應采用不同的擠出溫度,合理的加熱溫度直接涉及復合材料的質量優劣。溫度太低,將造成塑化不良,使產品透明度及表面光澤下降,甚至會形成似木材年輪紋或魚眼狀次品,復合牢度下降;溫度太高,則易使塑料分解,會產生異味,產品脆硬,擠出膜收縮率增加,并引起后加工熱封的困難。表3-表8為醫療包裝七層共擠多功能阻隔流延膜擠出成型溫度。擠出成型溫度采用plc+溫控模塊+溫度傳感器,控溫精度±l℃以內。流延冷卻部分成型工藝1)氣隙是指從模頭模唇到熔融膜與流延輥相切的切點的距離,氣隙小,熔融樹脂在空氣中滯留時間短,熱量損失小,在接觸點薄膜溫度高,復合牢度就好;而氣隙過大,熔融樹脂在空氣中滯留時間長,熱量損失大,在接觸點薄膜溫度低,復合牢度就差。但擠出復合時要利用氣隙對樹脂進行氧化,在氣隙段,熔融的樹脂與空氣中的氧氣發生了氧化反應,產生極性基團,如c=0等,因此與基材的粘接強度提高。氧化程度與樹脂在氣隙段滯留的時間有關,氣隙過小,擠出的薄膜冷卻固化前與空氣接觸時間短,不能充分氧化,影響了表面極性分子的產生,減弱了其與基材的親和力,也會影響復合牢度。最優氣隙一般控制在30mm~100mm之間。2)真空箱用不銹鋼制成,由兩個箱體組成,即預抽空箱與真空箱。利用真空將擠出膜片與流延輥之間的空氣排除,實現強制附膜。預抽空箱的作用是保證主腔能達到高真空,并排除揮發物,其真空度可控制在1470pa以上;主腔是高真空箱,真空度可達7840pa以上。選用雙腔負壓箱可大大提高薄膜成型速度,確保成膜穩定并減少薄膜頸縮量,增加薄膜的有效寬度。真空箱與模具之間設有保溫層,側面配有擋片,可調節箱體的密閉性。3)正壓風刀的調節必須適當,使薄膜貼輥,冷卻均勻,從而保持高速生產,一般風力在(0.4~0.6)mpa,工作人員可根據生產的需要調整它的位置及角度,風量及風刀角度都要調整適當,調整不當會使薄膜不穩定和不貼輥,造成折皺或出現花紋。4)流延輥、冷卻輥的冷卻流道采用螺旋流道設計,七層共擠多功能阻隔流延薄膜擠出成型時,因c與e層含有pa,為避免pa因急冷而導致薄膜起皺,應采用分級冷卻,流延輥輥面溫度一般為(30~45)℃,冷卻輥的輥面溫度一般為(20~25)℃。輥面表面溫度誤差應控制在≤±1℃的水平,以提高制品品質。5)薄膜流延擠出成型時,先人工初調模頭唇口開度,然后根據測厚儀所顯示的薄膜橫向厚度偏差,人工細調模頭唇口調節螺釘,將膜厚控制在≤±4%以內。6)以流延輥的線速度為基準,從前往后依次調整冷卻輥、電暈輥、電暈冷卻輥、牽引輥、收卷輥的矢量變頻器,使速度同步,將后輥速度控制在比前輥速度高0.3%~1%以內。7)收卷采用同步加張力閉環調節控制,將張力控制在100n以內。近年來,隨著各種新材料、新工藝的推出,各類不同用途的塑料薄膜不斷研發出來,廣泛應用于國民經濟各個領域及深入到人民生活的各個環節。由于受篇幅及資料的限制,這里僅能作一些有限的介紹。我們相信,隨著科技的進步,經濟的發展,將會有更多更好的新型塑料薄膜作為新產品、新材料不斷的研發出來,以滿足世界各國人民日益豐富的生活需要。多層共擠流延膜擠出技術是一種傳統的薄膜擠出生產工藝。該工藝最大的優勢是具有極高的加工精度,且能夠最大限度地發揮被加工材料的性能。它是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復合模頭,匯合生產多層結構的復合薄膜,并通過急冷輥成型的技術。所制得的流延膜具有優良的光學性能和厚薄均勻度,并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產速度,并改善薄膜的形態結構。由于此薄膜具有阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和熱封性能,可廣泛應用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品、方便食品、水產品、水果等固體包裝和乳制品,食用油、酒類、醬油類等液體包裝,大大延長了商品的貨架壽命。